Quá trình đùn ống của máy ống tưới nhỏ giọt là gì?

Polymer để tưới chính xác

Làm ống tưới nhỏ giọt là một quá trình sản xuất phức tạp và liên tục. Nó biến nhựa thô thành ống thành phẩm mà nông dân sử dụng hàng ngày.

Điều gì làm cho điều này trở nên đặc biệt? Các bộ phát được lắp ngay vào thành ống khi nó hình thành. Quá trình liên tục này cần một máy ống tưới nhỏ giọt tinh vi để hoạt động hoàn hảo. Hướng dẫn này chia nhỏ từng bước. Bạn sẽ tìm hiểu về các bộ phận máy và kiểm soát chất lượng nâng cao. Chúng tôi sẽ chỉ cho bạn chính xác cách chế tạo ống nhỏ giọt chính xác.

 

Cấu tạo của máy ống

Hãy bắt đầu với chính chiếc máy. Một máy ống tưới nhỏ giọt hiện đại có nhiều trạm làm việc cùng nhau. Mỗi người có một công việc cụ thể.

1. Máy đùn chính

Đây là nơi sức mạnh đến từ. Một ốc vít quay nằm bên trong thùng được làm nóng. Nó làm tan chảy, trộn và tạo áp suất cho nhựa thô. Điều này giúp vật liệu sẵn sàng để tạo hình.

2. Hệ thống chèn nhỏ giọt

Hệ thống-tốc độ cao này xử lý các bộ phát. Nó sắp xếp chúng, sắp xếp chúng và đưa chúng vào dây chuyền sản xuất cực kỳ nhanh chóng.

3. Khuôn chữ thập

Mọi thứ đều hội tụ ở đây. Nhựa nóng chảy gặp dòng nước nhỏ giọt. Hình dạng ống ban đầu hình thành tại điểm quan trọng này.

4. Bể chân không và làm mát

Ống mềm, nóng đi thẳng vào các bể này. Một bộ hiệu chuẩn chân không đặt đường kính. Sau đó phun nước hoặc bể ngâm làm nguội đường ống và khóa kích thước cuối cùng của nó.

5. Đơn vị vận chuyển{1}}

Người ta gọi đây là con sâu bướm. Nó nắm chặt đường ống và kéo nó qua toàn bộ đường dây. Tốc độ của nó kiểm soát độ dày của thành ống.

6. Bộ phận đục lỗ

Điều này tạo ra các lỗ thoát nước ở bên ngoài đường ống. Nó phải thẳng hàng hoàn hảo với ống nhỏ giọt bên trong để hoạt động bình thường.

7. Máy cuộn

Đây là điểm dừng cuối cùng. Nó cuộn ống nhỏ giọt đã hoàn thiện thành những cuộn lớn có chiều dài cố định. Sau đó, nó đã sẵn sàng để đóng gói và vận chuyển.

 

Quy trình từng bước

Làm một ống tưới nhỏ giọt bao gồm các bước chính xác, được kết nối. Mỗi giai đoạn được xây dựng trên giai đoạn cuối cùng. Thời điểm hoàn hảo là điều cần thiết.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Mọi thứ đều bắt đầu từ nguyên liệu thô. Thông thường nó là sự pha trộn của nhựa LDPE hoặc LLDPE. Công nhân trộn polyme này với các chất phụ gia quan trọng.

Than đen được thêm vào ở nồng độ 2-2,5%. Điều này bảo vệ khỏi tia UV khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời trên đồng ruộng. Các chất ổn định tia cực tím và chất chống oxy hóa khác cũng được sử dụng. Những điều này đảm bảo đường ống tồn tại trong nhiều năm.

Hợp chất đã chuẩn bị này được nạp từ phễu vào thùng của máy đùn.

Bước 2: Dẻo hóa

Một trục vít quay di chuyển vật liệu về phía trước bên trong máy đùn. Vật liệu bị nén, cắt và nóng lên khi nó di chuyển.

Ma sát từ vít và nhiệt từ bộ gia nhiệt bên ngoài làm nóng chảy polyme. Nó trở thành một chất lỏng mịn. Giữ nhiệt độ nóng chảy và áp suất ổn định là rất quan trọng để có chất lượng đường ống tốt.

Bước 3: Hình thành đường ống

Nhựa nóng chảy dưới áp suất được đẩy qua khuôn chữ thập. Hình dạng bên trong của khuôn tạo thành sự tan chảy thành một ống rỗng liên tục.

Đồng thời, hệ thống chèn nhỏ giọt bắn các bộ phát qua một kênh vào khuôn. Chúng nhúng chính xác vào thành trong của ống nóng chảy khi nó hình thành.

Bước 4: Định cỡ và kiên cố hóa

Ống nóng mới hình thành ngay lập tức được kéo vào bể chân không. Máy hiệu chuẩn chân không sử dụng áp suất âm. Cái này giữ ống mềm dựa vào ống bọc định cỡ.

Hành động này, cộng với việc làm mát bằng nước ban đầu, sẽ thiết lập đường kính ngoài và độ tròn chính xác của đường ống. Sau đó, đường ống di chuyển qua các bể làm mát dài hơn. Nước phun làm cứng hoàn toàn nhựa.

Bước 5: Tắt-Tốc độ-không đổi

Bộ phận kéo{0}}kéo ống ở tốc độ hoàn toàn không đổi. Tốc độ này đồng bộ điện tử với tốc độ đầu ra của máy đùn.

Điều này kiểm soát độ dày của tường một cách trực tiếp. Nếu tốc độ -tắt tăng so với đầu ra của máy đùn thì thành sẽ mỏng hơn. Nếu nó chậm lại, bức tường sẽ dày hơn.

Bước 6: Đấm chính xác

Sau khi làm mát, đường ống đến trạm đục lỗ. Đây là nơi tạo ra các lỗ thoát nước.

Trước tiên,-hệ thống tốc độ cao sẽ tìm thấy vị trí chính xác của từng ống nhỏ giọt bên trong. Sau đó, nó kích hoạt một cú đấm hoặc mũi khoan. Điều này tạo ra một lỗ sạch, chính xác ngay trên mê cung đầu ra của ống nhỏ giọt.

Bước 7: Cuộn sản phẩm

Cuối cùng, ống đục lỗ đã hoàn thiện sẽ được đưa vào máy cuộn hoặc máy cuộn tự động.

Máy cuộn ống thành những cuộn gọn gàng có chiều dài xác định. Chiều dài phổ biến là 500 hoặc 1000 mét. Hệ thống hiện đại cắt tự động và thay đổi cuộn. Điều này cho phép sản xuất liên tục mà không dừng lại.

 

Giải thích về công nghệ cốt lõi

Các công nghệ phức tạp nhất trong máy ống tưới nhỏ giọt xử lý việc chèn và đục lỗ bộ phát. Các hệ thống này tách biệt các dòng hiệu suất-cao khỏi các dòng cơ bản.

Hệ thống chèn nhỏ giọt

Công nghệ đột dập

Việc tạo lỗ thoát đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối. Hai công nghệ chính xử lý nhiệm vụ này: hệ thống dựa trên cơ học và thị giác-.

Đấm cơ học là phương pháp truyền thống. Nó sử dụng một chốt vật lý hoặc cảm biến. Thao tác này chạm nhẹ vào bề mặt của đường ống để phát hiện hình dạng nâng lên của ống nhỏ giọt bên trong. Sau đó, nó kích hoạt cú đấm.

Đấm dựa trên tầm nhìn-là tiêu chuẩn hiện đại cho các đường có tốc độ-cao, độ chính xác-cao. Một-máy ảnh tốc độ cao sẽ ghi lại hình ảnh của đường ống. Nó xác định một dấu hiệu hoặc đặc điểm cho biết vị trí của ống nhỏ giọt. Điều này báo hiệu một cú đấm được điều khiển bằng servo.

Tính năng	Đấm cơ khí	Cú đấm dựa trên tầm nhìn-
Tốc độ	Trung bình đến cao	Rất cao (lên đến 1200+ cú đấm/phút)
Sự chính xác	Tốt, nhưng có thể bị ảnh hưởng do mài mòn	Tuyệt vời, độ chính xác đến từng milimet
Mặc & Xé	Cao (dựa trên{0}}tiếp xúc, chân cắm bị mòn)	Thấp (không-phát hiện được liên hệ)
Trị giá	Đầu tư ban đầu thấp hơn	Đầu tư ban đầu cao hơn
Tính linh hoạt	Giới hạn ở các cấu hình nhỏ giọt cụ thể	Rất linh hoạt, có thể lập trình cho các thiết bị nhỏ giọt khác nhau